耐热钢铸件在制作过程中，由于工艺的原因很容易出现堵料的现象，这势必会影响逐渐的品质，因此我们要尽量避免、克服此类问题的发生。但若是真的遇到这种情况时，要怎么应对呢？

    堵料现象一般都是发生在耐热钢铸件所用材料进行一级钢化的过程中，因为钢化出来的物料比较大，形状也不规则。一旦遇到这样的情况，首先就是要将设备的电源关闭，并且检查被堵的根源在哪里，以便于解决。通过对耐热钢铸件厚度等条件的计算发现，堵料是不可避免的，我们我们能做的就是尽量降低其发生的次数，而好的方式就是对工件进行预热。另外，当耐热钢铸件堵料后，耐热钢会处于淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，因此重复淬火前应进行预热，退火或高温回火，这样堵料现象会有所改善。

    为了保证耐热钢铸件的高温性能，材料中一般都会含有很多的合金元素，而这正是影响焊条选用的关键所在。我们在选择焊条时，首先要保证焊缝性能可以与母材匹配，如果两者之间化学成分相差太大的话，焊接后接头区在长期高温环境下容易发生扩散的现象，从而降低其性能。不仅如此，耐热铸件的焊条一定要按钢种和构件的工作温度来选用，以符合产品技术条件提出的各项性能指标。实际中，普遍采用的是氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工艺。但事实上，如果单独使用的条件下，还是低氢型耐热钢焊条比较适合。

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